軍工裝備GJB150A-2009標準試驗項目 CNAS檢測機構報告 GJB150A檢測報告 GJB150A測試機構

檢測中心提供高溫試驗、低溫試驗、溫度沖擊試驗、機械沖擊試驗、隨機振動試驗、跌落試驗、顛震試驗、交變濕熱試驗、鹽霧試驗、防塵防水試驗、沙塵試驗、霉菌試驗第三方檢測服務，出具國家承認的中文檢測報告。

機構名稱：機械工業測量控制設備及網絡質量檢測中心 機構咨詢 彭工136 9109 3503

1、GJB150.3A-2009高溫試驗

高溫試驗分為高溫貯存試驗(恒溫貯存至少貯存2小時、循環貯存至少貯存168小時)、高溫工作試驗(恒溫工作至少工作2小時，循環工作至少工作72小時)

高溫試驗條件的主要參數包括：試驗溫度點、時間持續時間、溫度變化速率(不超過3℃/min)

2、GJB150.4A-2009低溫試驗

低溫試驗分為低溫貯存(沒有特殊要求，推薦24小時)、低溫工作(至少工作2小時)、拆卸操作(一般也是2小時)

低溫試驗條件的主要參數包括：試驗溫度點、時間持續時間、溫度變化速率(不超過3℃/min)

3、GJB150.5A-2009溫度沖擊試驗

溫度沖擊試驗分為:恒定*值溫度沖擊和高溫循環的溫度沖擊。一般用恒定*值的溫度沖擊比較多。循環次數至少為3次。

溫度沖擊試驗條件的主要參數包括：高溫溫度點、低溫溫度點、溫度轉換時間(標準要求1min以內從低溫轉化到高溫)、高低溫*值的保持時間、循環次數。

4、GJB150.2A-2009低氣壓(高度)試驗

低氣壓試驗分為：貯存、空運(至少1小時)，工作/機外掛飛、快速減壓(10min)、爆炸減壓程序(10min)。

低氣壓試驗條件的主要參數包括：海拔高度或低氣壓值、升降壓速率、試驗時間、工作狀態或貯存狀態。

5、GJB150.9A-2009交變濕熱試驗

濕熱試驗一般至少10個周期(一個周期為24小時)，濕熱前有相應的預處理，應在第5個周期、第10個周期結束時進行性能檢測。

步驟1：將試驗箱內溫度調節至23±2、相對濕度50%±5，保持該溫度、相對濕度條件24h。

步驟2：將試驗箱內溫度升至30，將試驗箱內相對濕度調節至95%。

步驟3：保持箱內相對濕度為95%，在2h內將試驗箱內溫度從30升至60。

步驟4：在溫度為60、相對濕度為95%條件下保持6h。

步驟5：在8h內將試驗箱內溫度降至30，降溫過程中，保持箱內相對濕度在85%以上。

步驟6：在溫度為30、相對濕度為95%條件下保持8h。

步驟7：重復步驟3～步驟6，共進行10個周期試驗。

注：一個循環周期為24h。

6、GJB150.11A-2009鹽霧試驗

溫度35℃，5%NACL溶液，鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)進行24小時噴鹽霧和24小時干燥為1次循環，進行2次循環共計96小時的測試，為了對裝備耐受腐蝕環境的能力給出更高置信度的評價，也可以增加試驗的循環次數，也可以采用48小時噴鹽霧48小時干燥的試驗程序。

鹽霧試驗步驟：

1、調節試驗箱溫度為35，并在噴霧前將試件保持在這種條件下至少2小時。

2、噴鹽霧24小時或有關文件規定的時間。在整個噴霧期間，鹽霧沉降率和沉降溶液的PH值至少每隔24h測量一次，保證鹽溶液的沉降率為(1-3)mL/(80cm2.h)。

3、在標準大氣條件溫度(15~35)和相對濕度不高于50%的條件下干燥試件24小時或有關文件規定的時間。在干燥期間，不能改變試件的技術狀態或對其機械狀態進行調節。

4、干燥結束時，除另有規定外，應將試件重置于鹽霧試驗箱內并重復2和3程序至少1次。

5、進行物理和電氣性能檢測，記錄試驗結果。若對此后的腐蝕檢查有幫助，則可以在標準大氣條件下用流動水輕柔沖洗試件，然后再進行檢測并記錄試驗結果。

6、對受試樣件進行目視檢查，并記錄檢查結果。

7、GJB150.16A-2009振動試驗

振動試驗包括：

圖C.1:高速公路卡車振動環境

圖C.2:組合式雙輪拖車振動環境

圖C.3:組合輪式車輛振動環境

圖C.4:履帶車振動環境

圖C.5:散裝貨物振動環境

圖C.6:噴氣式飛機貨物振動環境

圖C.7:鐵路貨物振動環境

圖C.8:噴氣式飛機振動環境

圖C.9:螺旋槳飛機振動環境

圖C.10:直升飛機振動環境

圖C.11:直升飛機振動分區

圖C.12:噴氣式飛機外掛振動響應

圖C.13:噴氣式飛機外掛抖振響應

圖C.14:噴氣式飛機外掛設備振動環境

圖C.15:艦船隨機振動環境

圖C.16:渦輪發動機振動環境

圖C.17:通用低限完整性振動環境;

圖C.18:直升機低限完整性振動環境;

振動試驗的測試參數包括：測試頻率范圍、振動時間、振動方向、加速度譜密度、均方根值。

8、GJB150.18A-2009沖擊試驗

沖擊是指在短時間內作用在裝備上的高量級輸入力脈沖。沖擊包括機械沖擊、彈道沖擊等多種環境。

沖擊試驗常用的程序有：功能性沖擊試驗(后峰鋸齒波，飛行器設備20g,11ms、地面設備40g,11ms)、墜撞安全試驗(后峰鋸齒波，飛行器設備40g,11ms、地面設備75g,6ms)、運輸跌落試驗(對每個面、角、棱總計跌落26次)

沖擊試驗的測試參數包括：沖擊波形(后峰鋸齒波、梯形波、沖擊響應譜)、沖擊方向、沖擊次數。